第32章 钢铁是怎么炼成的（2/2）

坩埚炼钢法是1742年英国人亨茨曼最早发明，通过高温让石墨中的碳元素与铁水渗透，形成高碳钢，是人类最早冶炼出钢，而不是依靠工匠绵延不绝的锻打。

坩埚不能够太大，太大不但有炸裂风险，而且铁水中渗碳不够，最大坩埚也只能50厘米高、30厘米直径，一次最多承纳铁水20公斤，将融化的铁水倒入干锅密封，用一个专用小高炉最大温度冶炼，1600度高温一天一夜后，用木材火慢慢燃烧。

这个时候就依靠工匠的眼力，要观察是否达到钢的颜色。

中国古代还发明了灌钢法、于炒钢法，灌钢法就是根据颜色变化加熟铁，而炒钢法就搅动铁水让铁水更充分释放杂质。

亨兹曼使用坩埚炼钢，亨兹曼把碎铁块加入坩埚中，是一个温度逐步下降的办法，1600度让铁水融化，然后1200度让矿石变成多空铁结果，24小时高温渗碳。最后是900度漫长低温渗碳渗碳，渗碳24小时后亨兹曼得到人类历史上最初一坩埚钢锭。

关键的是温度，坩埚炼钢不是一蹴而就的，是三个温度阶段结合。

只有在700-900摄氏度的24小时才是关键，才能完全渗碳，大马士革钢刀之所以在中世纪天下无敌，就因为木材，焦炭、木炭都超越这个温度，而木材最为合适

好在北方茫茫的原始森林不缺少木材，不然一个木材的成本就能够让钢铁天价。24小时恒温渗碳，打碎坩埚，就得到一坨20公斤的高碳钢。

唉，莫名其妙，高科技产品原来就是烧木材，没有温度计害死古人。

就是一个烧木材，最好还是湿木材的温度刚刚好。

高碳纲现代常被称为工具钢，因为硬度强，是钻头、绞刀、切刀的优质材料，而古代社会最优质的冷兵器都是以高碳钢为材料的。

敲碎坩埚得出钢锭，敲击发现成功率不是很高，换更小的坩埚后，成功率得到大大提升。

有了钢锭。很快铁匠们首先就抡起铁锤，手工锻打出几把刀、矛。

这几把铁匠手工锻打钢刀、钢矛、钢匕首的锋利程度是远远超过那些青铜刀、青铜矛、青铜匕首的。

而且比青铜武器是轻便一些的，于是所有人的疾呼进行了全部的换装备。

面对这几把钢刀、钢矛，铁骊部呼图刺是目瞪口呆、热泪盈眶，自己几代人绞尽脑汁的冶炼，多少个披星戴月的夜晚、多少个寒风呼啸的清晨，祈求过神灵、祭拜过祖先，就是没有炼出哪怕堪用的铁，就别说这锋利无比的钢刀、钢矛了。

必须归顺北明，必须与北明成为一体，北明人的本事是太大了。

呼图刺在祖先的陵墓前放声大哭，多少代铁骊人的梦想，这飘落北方的族人倔强的、从来没有甘心的失败中，就坚定的信念中，要炼出铁、要炼出铁，铁就是铁骊部的图腾与灵魂，现在呼图刺终于可以告慰祖先了。

整个冬天、北明国更多的人参与大炼钢铁运动，两座5吨高炉负责冶炼铁水，沿巴兰河谷20座小坩埚高炉负责炼钢，一座坩埚高炉一次可以放5只坩埚，一只坩埚20公斤，5只坩埚100公斤，炼成时间3天，平均每天出产钢材600公斤。

有了600公斤每天的高碳钢，就需要强大有力的风力锻锤了，小兴安岭呼啸的寒风成为巨大的动力之源，而巴兰河谷底的风力更加的丰富，青铜齿轮的坚固与耐磨让风力锻锤有最良好的动力输出，于是几个专用风力锻锤在河谷矗立，一个是捶打刀具的风力锻锤，一个是捶打板甲的风力锻锤

不但要加紧炼钢，铁的出产也是生活急需的，最急需的就是铁锅，虽然已经有青铜锅在使用，但是毕竟青铜锅有害健康，不能长期使用，

而整个控制地区大约有3000户，就需要最少3000口大铁锅。

毕竟每家、每户都需要铁锅烹饪食物的，铸铁大锅口10斤，熟铁小锅口3斤，每家一大、一小两口锅就需要20吨铁，一个工匠在一天最多能够铸造20口锅，这些也需要这些成熟的工匠忙碌整个冬天。为提高速度，同建设一个风力熟铁锅锻锤，风力动力让成本大大降低为以后熟铁锅成为北明的出口贸易产品，毕竟当时粗劣、厚重的铁锅、粗粝的铸铁锅，是无法与轻便的锻打熟铁锅相比的。

在20座小高炉中，有一座特殊的高炉，这个高炉形状是狭长的，坩埚也是狭长的，这个高炉用作冶炼钢管，狭长的坩埚1.5米，中间是

一根黏土石墨棒，铁水淹没黏土石墨棒后，在高炉中冶炼，尝试生产无缝钢管。